精密沖壓件是在模具和沖頭的壓力下，通過在模腔內對金屬原材料進行一系列的彎曲、切割、沖壓以及成形后所加工而成的。隨著生產技術的提高，加工合格率明顯提高，但是依然存在一定量的加工廢品率，廢品的出現(xiàn)不僅浪費原材料，而且使生產效率下降。如何降低廢品率呢?這是很多生產廠家急于知道答案的問題。
想要降低精密沖壓件的廢品率，可以采取以下措施：
1、定期的檢查工件的沖床轉臺以及模具裝置座的情況，確保上下轉臺之間的同軸精度。在裝置使用之前，應該需要進行嚴格的檢查，并將表面的灰塵、污跡清理干凈，仔細的檢查導套和壓鑄模之間是否有良好的潤滑。
2、為了確保工件的拉伸效果，應該準確的計算沖壓件的運用壽數(shù)，定期的更換模具中的繃簧，一旦繃簧出現(xiàn)疲勞運行，很容易影響工件的質量，定期的更換模具的繃簧，可以避免繃簧疲勞損傷。在裝置模具時，應該需要使用軟金屬輔助工具，這樣做的好處就是可以避免裝置過程中工件受到沖擊和擠壓。
3、沖模在刃口發(fā)生磨損時，應該要中斷使用，并對其進行拋光處理，這樣可以很好的減少模具刃口的磨損程度，從而提高模具的使用壽命和工件的加工合格率。
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